Der Prozess der Herstellung von Seidenstoff

Erster Schritt: Silk Reeling


Die Seide wird aus dem Kokon extrahiert und wird zum Rohstoff für den Stoff. Ein Kokon kann etwa 1000 Meter Kokonseide extrahieren, und einige Kokons und Seide werden zu Rohseide verschmolzen. Das Extrahieren von Seidenraupenkokons aus Seide wird als Aufrollen bezeichnet. Die ursprüngliche Methode zum Aufrollen von Seide besteht darin, Kokons in heißer Topfsuppe einzuweichen und von Hand zu verdrahten. Der Topf und der Korb sind die Originalausrüstung für Seidenrollen. Das Extrahieren von Seidenraupenkokons aus Seide wird als Aufrollen bezeichnet.


Zweiter Schritt: Weben


Nach der Verarbeitung wird Rohseide in Kett- und Schussfäden unterteilt und mit bestimmten Organisationsregeln verwoben, um einen Seidenstoff zu bilden, dh einen Webprozess. Die Produktionsprozesse aller Arten von Seidenstoffen sind nicht gleich. Sie können allgemein in zwei Kategorien unterteilt werden: roh und gekocht.


Beim rohen Weben wird das Kett- und Schussgarn zu Stoff verarbeitet, ohne gefärbt und gefärbt zu werden. Es wird "grüne Seide" genannt, und dann wird die gefärbte Seide zu fertigen Produkten gefärbt. Diese Produktionsmethode ist kostengünstig und ein kurzer Prozess, der die Hauptmethode der Seidenproduktion darstellt.


Das Reifen bezieht sich auf das Färben von Kett- und Schussfäden vor dem Weben und nach dem Fertigstellen, muss nicht gefärbt oder gefärbt werden, bis die fertigen Produkte fertig sind. Dieses Verfahren wird hauptsächlich zur Herstellung hochwertiger Seidenstoffe wie Brokat, Taft usw. verwendet.


Vor dem Weben ist eine gründliche Vorbereitung erforderlich, z. B. Einweichen der Sericin-Erweichung, Verbessern der Produkteigenschaften, Mischen von Garn und Faden sowie Verziehen, Wickeln usw. Gleichzeitig sollten feuchtigkeitsbeständige Arbeiten gut durchgeführt werden, da die Feuchtigkeitsaufnahme von Seide stark ist. Gegenwärtig sind die wichtigsten automatischen Webstühle, die beim Weben von Seide verwendet werden: die Wasserstrahlwebstühle für die Herstellung von synthetischen Filamentgeweben und die Rapierwebstühle für die Herstellung von Polyweft-Jacquardgeweben.


Dritter Schritt: Färben und Veredeln


Der Druckprozess spielt eine wichtige Rolle bei der Herstellung von Seide. Denn nur mit der Färbe- und Veredelungstechnologie können wir unsere Lieblingsfarben und -muster wieder auf dem Rohling erscheinen lassen, so dass der Stoff künstlerischer ist. Dieses Verfahren umfasst hauptsächlich vier Verfahren: Raffinieren, Färben, Drucken und Veredeln von Rohseide und -gewebe.


(1) Raffinieren


Seide besteht aus zwei Monofilamenten, deren Hauptkörper Seide ist und deren äußere Schicht Sericin umhüllt. Die meisten Pigmente, Öle, Wachse und anorganischen Salze sind in Sericin enthalten. Diese Verunreinigungen haben großen Einfluss auf das Drucken und Färben, daher müssen sie vor dem Färben entfernt werden. In der Langzeitpraxis haben die Menschen die Eigenschaften von Sericin beherrscht, das durch chemische Mittel oder Enzyme leicht in heißem Wasser gelöst werden kann, und die Schwäche von Sericin genutzt, um das Knüppel oder die Rohseide zu einer gemischten Lösung zu erhitzen, die Seife (oder synthetisches Waschmittel) enthält ) und Soda (Natriumcarbonat) und hydrolysieren das Sericin nach dem Erhitzen. Entfernen Sie nach einer solchen Raffination Sericin und konservieren Sie die Seide und entfernen Sie Verunreinigungen wie Pigmente, Fett, Wachs usw., um reine weiße Seidenprodukte zu erhalten. Die Rohseide nach dem Entschleimen wird gekochte Seide genannt. Der Grad der Entschleimung von Rohseide hängt von den Produktionsanforderungen ab.


(2) gefärbt


Die hellweiße Seide tritt nach dem Raffinieren in die Färbephase ein. Beim Färben werden Farbstoffe und Seidenraupen, grüne Seide und andere chemische Reaktionen hergestellt, so dass die Seide mit einer Vielzahl von Farbtechnologien gefärbt wird. Da Seide eine Proteinfaser ist und nicht alkalibeständig ist, sollte das Färben in sauren oder nahezu neutralen Farbstoffen erfolgen. Gegenwärtig sind die Hauptfarbstoffe, die für Seidengewebe verwendet werden, Säurefarbstoffe, Reaktivfarbstoffe, Direktfarbstoffe und Küpenfarbstoffe. Das Färben mit Säurefarbstoffen ist heller. Nach dem Färben mit einem kationischen Fixiermittel kann die Waschechtheit der Produkte verbessert werden. Das Färben mit Reaktivfarbstoffen hat eine gute Waschechtheit auf Seide. Die Färbeverfahren von Stoffen variieren mit der Vielfalt des Gewebes, wie Krepp oder Garn, das mit einem Seil oder Überlauf gefärbt ist, während Textil-, Seiden- und Satinstoffe flach gefärbt oder gefärbt werden.


(3) Drucken


Immerhin ist die Farbe eintönig. Neben dem Färben verwenden die Menschen auch die Drucktechnologie, um Seide bunt zu machen. Drucken bezieht sich auf einen Prozess des Druckens von Farbstoffen auf den Stoff gemäß den Designs und Farben. Üblicherweise verwendete Druckverfahren umfassen direktes Drucken, Drucken und Färben. Direktdruck bezieht sich auf den direkten Druck von Farbpaste durch Siebdruckplatten auf Seidenstoffen. Es ist eine der grundlegenden Druckmethoden und kann zusammen mit verschiedenen Farbstoffen gedruckt werden. Der Entladungsdruck, auch als geschnitzter Plattendruck bekannt, ist ein Verfahren, bei dem ein weißes Mittel extrahiert und gefärbt wird. Vor dem Drucken und Färben werden die Seidenstoffe mit Säurefarbstoffen und Reaktivfarbstoffen mit Azostruktur gefärbt, und dann werden auf die Farbseide die Schnitzereien (Extraktion) aus den Schnitzereien, die das Zerstörungspigment enthalten, auf das Muster gedruckt. Nach dem Dampfdampf wird die Grundfarbe des Druckzellstoffs hergestellt. Es präsentiert Weiß, genannt "Schnitzereien weiß".


1. Kauf und Kauf von Fähigkeiten


(1) vom Aussehen unterscheiden: Das Aussehen von hochwertiger Seide hat Perlenfarbe und diffuse Lichtbrechung. Reinigen Sie einige Verunreinigungen, Seidenstraße ordentlich und ordentlich; und die Qualität der Seide ist oft auf die Zugabe von Chemikalien wie Bleichmittel zurückzuführen, und ihr Aussehen ist blassweiß, nicht Glanz und Glanz, mehr Verunreinigungen, Seidenstraßenverwirrung.


(2) aus dem Tastsinn: Hochwertige Seidenraupen fühlen sich weich, rutschig, reich und elastisch an, keine harte Masse, aber minderwertige Seide ist rau und flexibel, kein feuchter Kokonstiel, Kokonstück, Kokonstück, Puppenhäutung ist relativ mehr . Seide mit öligem oder Schimmelgeruch ist minderwertig.


3. Vom brennenden Zustand unterscheiden: Wenn die echte Seide brennt, verwandelt sie sich sofort in Asche und brennt schnell. Nach dem Brennen ist es locker grau und hat einen haarigen brennenden Geruch.


4. Unterscheiden Sie sich von der Faserfestigkeit: Je besser die Festigkeit der Seide ist, desto besser ist die Qualität. Solange der Seidenraupenfaden gedehnt ist, ist die Qualität umso besser, je länger die Qualität ist. Im Allgemeinen kann gute Maulbeerseide auf mehr als 100 Zentimeter gezogen werden.


Verwenden Sie 84 Desinfektionsmittel, um den Test aufzulösen. Wenn es sich um reine Seide handelt, geben Sie sie in ein Desinfektionsmittel. Nach 35 Minuten löst sich die Seide allmählich durch Desinfektionsmittel auf.